Chelik konstruksiyalarni ishlab chiqarish texnologiyasini tahlil qilish

Jarayon

Tavsif

Materialni tayyorlash

Materialni tayyorlash po'lat konstruktsiyalarni ishlab chiqarishning boshlanishini belgilaydi va uning sifati keyingi barcha ish tartib-qoidalariga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu bosqichdagi asosiy vazifalarga materialni qabul qilish, tekislash va sirtni tozalash kiradi. Po'lat materiallar zavodga kelgandan so'ng, ularning moddiy sertifikatlari haqiqiy mahsulotlarga nisbatan tekshiriladi. Asosiy tarkibiy qismlarda ishlatiladigan po'latlar uchun kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari bo'yicha qayta tekshirish o'tkazilishi kerak. Tashish paytida yuzaga kelgan deformatsiyalangan po'latlar rolikli tekislagichlar yoki gidravlik krikolar yordamida to'g'rilanishi kerak. Tajriba shuni ko'rsatadiki, o'lchamdagi xatolarning taxminan 80% bo'sh joyni to'g'rilanmagan xom ashyolardan kelib chiqadi.

Lofting

Lofting po'lat konstruktsiyalarni ishlab chiqarishda aniq nazorat qilish uchun birinchi muhim qadamdir. Maxsus platformalarda yoki joylashtirish jadvallarida texnik qismlarning shakllarini aniqlash uchun dizayn chizmalariga muvofiq 1: 1 nisbatda to'liq o'lchamli komponentlar bo'g'inlari va konturlarini chizadi. Chizma o'lchamlarini tekshirishga qo'shimcha ravishda, tegishli jarayonlar talab qiladigan payvandlashning qisqarishi uchun ruxsatnoma saqlanib qolishi kerak. Odatda, har bir payvand choki uchun 1 dan 1,5 millimetrgacha bo'lgan ruxsatnoma ajratilishi kerak.

Belgilash

Skriping sifatida ham tanilgan, markalash po'lat plitalar va qismlardagi komponentlar konturlari uchun teshik joylarini va ishlov berish chiziqlarini belgilash uchun shablonlardan foydalanish tartibini anglatadi. Materialdan foydalanish darajasini maksimal darajada oshirish uchun "avval katta qismlar, keyin kichik qismlar" tamoyiliga amal qilinadi. Optimallashtirilgan tartib orqali materialdan foydalanishning umumiy darajasi 85% dan oshishi mumkin va u yerni optimallashtirishdan keyin 92% dan oshishi mumkin.

Kesish

Kesish - xom ashyoni belgilangan chiziqlar bo'ylab alohida qismlarga ajratish jarayoni. Asosiy kesish usullari gazni kesish, plazma bilan kesish va lazerni kesishni o'z ichiga oladi. Raqamli nazoratni kesish texnologiyasini keng qo'llash po'lat konstruktsiyalarni ishlab chiqarishning aniqligi va samaradorligini oshirdi. Ba'zi kesilgan yuzalar ikkilamchi chekka ishlovsiz to'g'ridan-to'g'ri payvandlash uchun malakali.

Shakllantirish

Egri chiziqlar va egilgan quvurlar kabi chiziqli bo'lmagan komponentlar sovuq egilish yoki issiq bükme orqali shakllantirilishi kerak. Sovuq bükme xona haroratida amalga oshiriladi va umumiy kavisli qismlarga qo'llaniladi. Issiq bükme uchun po'latlar bükülmeden oldin 900-1100 ° S gacha isitiladi, bu qalin plitalar yoki kichik bükme radiusli komponentlar uchun qabul qilinadi.

Assambleya

Yig'ish - ishlov berilgan qismlarni chizmalarga muvofiq birlashtirish va ularni payvandlash orqali vaqtincha mahkamlash. Standart yig'ish tartibi quyidagicha: Flanj plitalarining birlashma tikuvlarini maydalash → To'r plitalaridagi burmalarni olib tashlash → Yig'ish mashinasi yordamida aniq joylashishga erishish → Bir tomonlama T-qismli po'latni to'liq yig'ish → Yig'ishni aylantiring va umumiy shakllantirishni yakunlang.

Payvandlash

Payvandlash yuqori texnik talablar va qat'iy sifat nazorati bilan po'lat konstruktsiyalarni ishlab chiqarishda asosiy protsedura hisoblanadi. Keng qo'llaniladigan payvandlash usullariga avtomatik suv ostida payvandlash, CO₂ gaz bilan himoyalangan payvandlash va himoyalangan metall boshq payvandlash kiradi.

To'g'rilash

Payvandlash paytida hosil bo'lgan termal kuchlanish komponent deformatsiyasiga olib keladi, bu asl geometrik shaklni tiklash uchun tekislash orqali yo'q qilinadi. Keng tarqalgan tekislash usullariga mexanik tekislash, olovni to'g'rilash va kombinatsiyalangan tekislash kiradi. Xuddi shu holatda isitish uch martadan ortiq amalga oshirilmaydi va qizib ketish qat'iyan man etiladi.

Tekshirish

Butun ishlab chiqarish jarayonidan o'tib, tekshirish mahsulot sifati uchun asosiy kafolat bo'lib xizmat qiladi. Bosqichli tekshirish asosan xom ashyoni tekshirishni, jarayonni tekshirishni va payvandlashdan keyingi tekshiruvni o'z ichiga oladi. Payvand choklari ichida yoriqlar va to'liq bo'lmagan termoyadroviy kabi halokatli nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi.

Qoplama

Qoplama po'lat konstruktsiyalarni korroziyaga qarshi va yong'inga qarshi himoya qiladi. Standart qoplama tizimi uchta qatlamdan iborat: sinkga boy epoksi astar, epoksi slyudali temir oraliq qoplama va poliuretan yoki florokarbonli yuqori qoplama. Yong'inga chidamli qoplama bir nechta nozik qatlamlarda qo'llanilishi kerak. Qoplama ishlashi uchun atrof-muhit harorati 5 ° C dan past bo'lmasligi kerak, nisbiy namlik 85% dan oshmasligi kerak va po'latning sirt harorati shudring nuqtasidan kamida 3 ° C yuqori bo'lishi kerak.

Zavoddan yetkazib berish

Yetkazib berish po'lat konstruktsiyalarni ishlab chiqarishning yakuniy bosqichidir. Yakuniy tekshiruvdan o'tgan komponentlarga noyob seriya raqamlari va belgilar beriladi. Komponentlar o'rnatish ketma-ketligiga ko'ra guruhlarga to'planishi kerak. Yog'och bloklari yoki rezina qistirmalari qoplamaning tirnalishlarini oldini olish uchun komponentlar orasiga joylashtirilishi kerak.